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PVC地板施工工艺

一个好的施工现场、平整的地面、训练有素的施工员以及施工装备是做出一个好的现场缺一不可的。

(一)、好的施工现场是指尽量避开交叉作业,因为PVC地板施工是最后一道工序。不能急在一时,否则会造成作业面的破坏和材料表面的损坏。

(二)、如果地面的平整度达不到标准,(2m直尺内误差是否小于2mm和检查地面是否起壳起沙、突出或凹入地面、裂缝等现象)就要在表面做一层自流平。

(三)、没有训练有素的施工人员和施工装备,多好的产品,铺出来也达不到理想的效果。

1、地坪检测

1.)使用温度湿度计检测湿度,室内温度以及地表温度15 ℃为宜,不应在5 ℃以下及30 ℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应在20%-75%之间。

2.)使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3% 。

3.)基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。

4.)用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2 兆帕。

5.)基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则应采用适合的自流平进行局部再找平。

2、关于自流平的施工

在自流平施工前,采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨酯防水型粘合表面铺石英砂进行修补。


自流平施工--打底

1.)吸收性的基层如混凝土、水泥砂泵,找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。(或按各品牌产品要求兑水,请参照相应底油说明书)。

2.)非吸收性的基层,如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。

3.)如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8% 。

4.)界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。

5.)水泥地面可将底涂按1:1的比例兑水,(或按各品牌产品要求兑水,请参照相应底油说明书)。大理石及水磨地面无须兑水,底涂要均匀涂刷,不能遗漏。涂刷后1-2小时,待风干后即可做自流平施工,勿等候过长时间。

      自流平施工--搅拌

1.)将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,一般情况一包自流平兑6公斤水左右。边倾倒边搅拌。

2.)为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

3.)搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。

4.)加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度。

      自流平施工--铺设

1.)将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如设计厚度≤ 4 毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

2.)随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。

3.)施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击,24小时后可进行地板的铺设。

4.)冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

5.)如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12小时后进行。

3、关于地板的铺装

地板的铺装--预铺及裁割

1.)无论是卷材还是块材,都应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。同时按同方向排放。材料要按同一编号施工,避免色差。

2.)使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。

3.)卷材铺设时,两块材料的搭接处应采用重叠切割,一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。


地板的铺装--粘贴

1.)选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。

2.)卷材铺粘时,将卷材的一端卷折。先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于地坪之上。

3.)不同的粘合剂在施工中要求会有所不同,具体请参照相应的产品说明书进行施工。一般情况10-20分钟或手粘胶时感觉不粘手即可。一般使用专用凹凸型刮板,将地板黏合剂均匀的涂在地板表面,约10分钟后平整的铺于地面,排气、滚压。

1)地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

2)随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

3)地板表面多余的胶水应及时擦去。

4)在胶水凝固后,一般是第二天,再进行开槽和焊缝。


地板的铺装--开槽

接缝的焊接有两种处理方法:冷焊接和热焊接。冷焊接是用冷焊液直接粘贴;热焊接是先使用专用开槽机开槽,焊缝枪及焊条焊接卷材缝,待焊接口冷却后,再使用专用弯刀具修饰平整。

1.)开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽,为使焊接牢固,开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3。

2.)在开缝器无法开刀的末端部位,请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

3.)缝之前,须清除槽内残留的灰尘和碎料。


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